Anlagen

Unsere modernen Produktionsanlagen im Einklang mit Mensch und Maschine


Stahlwerk

Elektro-Lichtbogenofen

  • Baujahr 1999, modernisiert 2013
  • Chargengewicht rund 80 t
  • 75 MVA Transformator
  • Türbrenner
  • Computergestützte Prozessunterstützung und Prozessverfolgung

Pfannenofen

  • Modernisierung 2002 / 2015
  • Heiz- und Behandlungspositionen
  • Drahteinspulanlage, Spülen über Bodenstein
  • Computergestützte Prozessunterstützung und Prozessverfolgung

Vakuumanlage

  • Baujahr 2005
  • 2 Tanks mit einem Deckel
  • mechanische Vakuumpumpen
  • 6-adrige Drahteinspulanlage
  • Computergestützte Prozessunterstützung und Prozessverfolgung

Stranggiessanlage

  • Baujahr 1998, Umbau 2007
  • 4 Stränge, Radius 8 m, Format 150 mm²
  • Elektromagnetisches Rühren in der Kokille und an der Sumpfspitze
  • Computergestützte Prozessunterstützung und Prozessverfolgung

Walzwerk

Hubbalkenofen

  • Max. Leistung 120 t/h = 65 Knüppel pro Stunde
  • Rechnergestützte Erdgasbeheizung
  • Wärmerückgewinnung und Abgasreinigung
  • Ziehtemperatur: 1100 °C bis 1270 °C

Walzstrasse

  • einadrige Hochleistungswalzstrasse mit integrierten Kühlstrecken zum temperaturkontrollierten Walzen
  • 5-gerüstiger 3-Walzen Reduzier- und Kalibrierblock RSB für Rund, Sechskant und profilierten Stabstahl
  • Zu- und Abluftanlage inkl. Filter für optimale Arbeits- und Umweltbedingungen

Stelmorlinie (Draht)

  • 10-gerüstiger Drahtblock
  • Abmessungsbereich: 5.5 mm bis 17.5 (22,5)  mm
  • Walzgeschwindigkeit max. 85 m pro Sekunde (~300 km/h)

Garrettlinie (Stab gehaspelt)

  • Abmessungsbereich: (17.0 mm) 18.0 mm bis 44.0 mm
  • 2 Spiralrohrtopfhaspel alternierend beschickt
  • Einlaufgeschwindigkeit max. 20 m pro Sekunde

Ringhandling

  • Weiterverarbeitung Stelmor-/Garrettringe
  • Ringtransport über Paletten- und Hakenbahn
  • Pressen und Bandbindung über Horizontalkompaktor (Einzel- wie Doppelbunde)

Kühlbettlinie (Stab)

  • Abmessungsbereich: 16.0 mm bis 66.0 mm
  • Auflaufgeschwindigkeit max. 14 m pro Sekunde
  • Fläche 90 m x 11.5 m

Adjustage Stab

Schrägwalzen-Richtanlage mit Peripherie

  • 2 Anlagen, je 15 t/h Durchsatz
  • 9 angetriebene Rollen max. Stablänge 12 m
  • Peripherie für kontinuierlichen Produktionsfluss

Oberflächen- und Volumen-Prüfanlagen

  • Wechselfeld-Streuflussverfahren zur Erkennung von Oberflächenfehlern
  • Verwechslungs- und Entmagnetisierungsanlagen
  • Ultraschall-Vollvolumenprüfung durch "Phased Array"-Technik

Adjustage Draht

Oberflächenbeschichtungsanlage für Draht

  • Drahtabwickler und Richtanlage
  • Strahlprozess inline
  • Elektrolytische Beschichtung von Zn-Phosphat
  • Seife-, Kalk- und Polymerschicht
  • Coiler mit Bindeanlage (Einzel- wie Doppelbunde)