Anlagen

 Unsere modernen Produktionsanlagen im Einklang mit Mensch und Maschine

Stahlwerk
Elektro-Lichtbogenofen	Baujahr 1999 Chargengewicht ca. 80 t 75 MVA Transformator Türbrenner Computergestützte Prozessunterstützung und Prozessverfolgung
Pfannenofen	Modernisierung 2002 Heiz- und Behandlungspositionen Drahteinspulanlage Spülen über Bodenstein Computergestützte Prozessunerstützung und Prozessverfolgung
Vakuumanlage	Baujahr 2005 2 Tanks mit einem Deckel mechanische Vakuumpumpen 6 adrige Drahteinspulanlage Computergestützte Prozessunerstützung und Prozessverfolgung
Stranggiessanlage	Baujahr 1998 / Umbau 2007 4 Stränge, Radius 8 m Elektromagnetisches Rühren in der Kokille und in der Sumpfspitze Computergestützte Prozessunterstützung und Prozessverfolgung
Walzwerk
Hubbalkenofen	Leistung 100 t/h = 65 Knüppel/h erdgasbeheizt Wärmerückgewinnung: 18% des Energieeinsatzes Ziehtemperatur: 1125°C bis 1230°C
Walzstrasse	einadrige Hochleistungswalzstrasse mit integrierter Zwischenkühlstrecke normalisierendes Walzen) 3 Produktelinien: Stelmor, Garrett, Kühlbett durchschnittliche Walzleistung: 82 t/h
Fertigstrasse	5-gerüstiger 3-Walzen Reduzier- und Kalibrierblock RSB (KOCKS2002) für Rund und Sechskant
Stelmorlinie	Abmessungsbereich: 5,5 mm bis 22 mm Walzgeschwindigkeit max. 85 m/sec. (= 306 km/h) verzögerte Abkühlung
Garrettlinie	Abmessungsbereich 22.5 mm bis 38 mm 2 Spiralrohrtopfhaspel alternierend beschickt Einlaufgeschwindigkeit max. 20 m/sec.
Kühlbett	Abmessungsbereich 15,7 mm bis 64 mm Auflaufgeschwindigkeit max. 14 m/sec. Fläche 78 m x 11,5 m
Schrägwalzen-Richtanlage mit Peripherie	2 Anlagen, je 4-6 t/h Durchsatz 9 angetriebene Rollen max. Stablänge 12 m neue Peripherie bis 70 mm Stabdurchmesser ausgelegt
Rissprüfanlage, Verwechslungs- und Entmagnetisierungsanlagen	Wechselfeld-Streuflussverfahren zur Erkennung von Oberflächenfehlern
Ultraschall-Prüfanlage	Vollvolumenprüfung durch modernste "Phased Array " Technik, elektronisch geformtes Schallfeld