Anlagen

Unsere modernen Produktionsanlagen im Einklang mit Mensch und Maschine

Stahlwerk

Elektro-Lichtbogenofen

  • Baujahr 1999
  • Chargengewicht rund 80 t pro Stunde
  • 75 MVA Transformator
  • Türbrenner
  • Computergestützte Prozessunterstützung und Prozessverfolgung

Pfannenofen

  • Modernisierung 2002
  • Heiz- und Behandlungspositionen
  • Drahteinspulanlage, Spülen über Bodenstein
  • Computergestützte Prozessunerstützung und Prozessverfolgung

Vakuumanlage

  • Baujahr 2005
  • 2 Tanks mit einem Deckel
  • mechanische Vakuumpumpen
  • 6-adrige Drahteinspulanlage
  • Computergestützte Prozessunerstützung und Prozessverfolgung

Stranggiessanlage

  • Baujahr 1998, Umbau 2007
  • 4 Stränge, Radius 8 m, Format 150 mm²
  • Elektromagnetisches Rühren in der Kokille und an der Sumpfspitze
  • Computergestützte Prozessunterstützung und Prozessverfolgung

Walzwerk

Hubbalkenofen

  • Max. Leistung 120 t/h = 65 Knüppel pro Stunde
  • Rechnergestützte Erdgasbeheizung
  • Wärmerückgewinnung und Abgasreinigung
  • Ziehtemperatur: 1100°C bis 1270°C

Walzstrasse

  • einadrige Hochleistungswalzstrasse mit integrierten Kühlstrecken zum temperaturkontrollierten Walzen
  • 5-gerüstiger 3-Walzen Reduzier- und Kalibrierblock RSB für Rund, Sechskant und Profil
  • Zu- und Abluftanlage inkl. Filter für optimale Arbeits- und Umweltbedingungen 

Stelmorlinie (Draht)

  • 10-gerüstiger Drahtblock
  • Abmessungsbereich: 5.5 mm bis 17.5 (22,5)  mm
  • Walzgeschwindigkeit max. 85 m pro Sekunde (= 306 km/h)
  •  verzögerte Abkühlung

Garrettlinie (Draht)

  • Abmessungsbereich: 17.6 mm bis 44.0 mm
  • 2 Spiralrohrtopfhaspeln alternierend beschickt
  • Einlaufgeschwindigkeit max. 20 m pro Sekunde

 

Kühlbett (Stab)

  • Abmessungsbereich: 15,7 mm bis 65.5 mm
  • Auflaufgeschwindigkeit max. 14 m pro Sekunde
  • Fläche 78 m x 11.5 m

Adjustage Stab

Schrägwalzen-Richtanlage mit Peripherie

  • 2 Anlagen, je 4-6 t/h Durchsatz
  • 9 angetriebene Rollen · max. Stablänge 12 m
  • neue Peripherie bis 70 mm Stabdurchmesserausgelegt

Rissprüfanlage, Verwechslungs-und Entmagnetisierungsanlagen

  • Wechselfeld-Streuflussverfahren zur Erkennung
    von Oberflächenfehlern

Ultraschall-Prüfanlage

  • Vollvolumenprüfung durch "Phased Array " Technik mit elektronisch geformtem Schallfeld

Adjustage Draht

Oberflächenbeschichtungsanlage für Draht

  • 2010 in Betrieb genommen, auf neuster Technologie basierend
  • Drahtabwickler und Richtanlage
  • Strahlprozess inline
  • Elektrolytische Beschichtung von Zn- oder Ca-Phosphat
  • Salzschmiermittelträger, Kalk- und Polymerschicht
  • Coiler mit Bindeanlage (Einzel- wie Doppelbunde)